一   水刺無紡布的工藝流程：

（1 ） 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞

（2）水處理循環(huán)： 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞

     不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程對纖網縱橫向強力比的調節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產；流程B適合于水刺衛(wèi)材生產。

二    預濕

     經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

三   水刺

     經預濕的纖網進入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。


四   轉鼓與平網相結合的水刺加固

    在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺 ，第三級為平網式水刺。

五  水刺頭數與水壓

   水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定， 水刺頭壓力設置通常為低→高→低。